滄州恒運管道開(kāi)講啦！今天給大家介紹的是我國管道防腐層技術(shù)現狀，那么我國管道防腐層技術(shù)現狀是怎么樣的呢？一起來(lái)看看吧!
我國管道防腐層的應用現狀
控制埋地鋼質(zhì)管道腐蝕的主要手段是防腐層加陰保護。在某種程度上，防腐層質(zhì)量決定著(zhù)管道的使用壽命。我國管道防腐層的應用也是從瀝青類(lèi)防腐層開(kāi)始的，自20世紀50年代的長(cháng)輸管道到70年代的東北輸油管道等都采用了石油瀝青防腐層；70年代后期*80年代，防腐層的新技術(shù)已在我國投入應用，膠帶、夾克、環(huán)氧粉末等防腐材料相繼投入使用；80年代*90年代中期是各種防腐層發(fā)展、競爭的時(shí)期；90年代后期，熔結環(huán)氧粉末(CFBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層已逐漸形成主流，作為世界的防腐材料，雙層環(huán)氧也有少量的應用。
目前，我國防腐層基本實(shí)現了標準化，已建的長(cháng)輸管道的防腐層材料主要為熔結環(huán)氧粉末、三層聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆；油田內部主要集輸管道的防腐層材料多為熔結環(huán)氧粉末、三層聚乙烯，非主要管道的防腐層材料仍然為石油瀝青類(lèi)；城市供水、供氣管道的防腐層材料則一般多采用環(huán)氧煤瀝青和膠帶。
防腐層現狀及發(fā)展趨勢
1865年，埋地鋼質(zhì)管道剛投入使用時(shí)，由于沒(méi)有解決管道外防腐問(wèn)題，管道泄漏頻繁發(fā)生。出于防泄漏考慮，防腐層材料使用的是煤焦油瀝青及改性的煤焦油瓷漆。這種材料在管道運行溫度上升的J隋況下會(huì )發(fā)生氧化反應，揮發(fā)一部分餾分，導致脆變和剝離，使陰保護電流增大。
20世紀40一70年代是各種防腐層材料競爭與發(fā)展的時(shí)期。石蠟、石油瀝青、膠帶、夾克陸續被開(kāi)發(fā)出來(lái)，膠帶防腐層也曾一度占據優(yōu)勢地位。但這種材料在腐蝕性土壤中經(jīng)常發(fā)生剝離，對陰保護電流產(chǎn)生屏蔽，導致應力腐蝕開(kāi)裂((SCC。上述各種防腐材料的應用并沒(méi)有改變煤焦油瀝青的主導地位，直到60年代出現雙層擠塑聚乙烯結構防腐層。但隨著(zhù)管道運行條件的不斷變化，這種雙層擠塑聚乙烯防腐層逐漸暴露出易損壞、易剝離、屏蔽陰保護電流等缺陷。
70年代投產(chǎn)的阿拉斯加管道，標志著(zhù)熔結環(huán)氧粉末防腐層應用時(shí)代的開(kāi)始。通過(guò)改進(jìn)組分和施工程序，熔結環(huán)氧粉末成為80年代應用成功的防腐層。但美中不足的是其機械強度不理想。而雙層熔結環(huán)氧粉末系統在機械強度方面進(jìn)行了改進(jìn)(也稱(chēng)為外防腐層(AF10))。
90年代，熔結環(huán)氧粉末和由聚乙烯發(fā)展而來(lái)的三層聚乙烯逐漸替代了煤焦油瓷漆，成為管道防腐層的主導材料。據美國《管道文摘》統計，熔結環(huán)氧粉末防腐層以其優(yōu)良的機械性能和防腐性能、強的附著(zhù)力和與陰保護相融性等特點(diǎn)，一直是世界管道工程的防腐層。
目前，防腐層發(fā)展趨勢是改進(jìn)三層結構，在雙層熔結環(huán)氧粉末結構上下功夫。例如，在熔結環(huán)氧粉末防腐層表面采用液態(tài)的聚氨醋或改性的環(huán)氧樹(shù)脂。改性的目的是防止管道在吊裝、敷設、定向鉆穿越道路及河流等各種工序中發(fā)生損壞。有一種被稱(chēng)為“粗糙防腐層”的新材料，用在熔結環(huán)氧粉末和聚烯烴防腐層的外部，目的是防止管道運輸中的滑移或用于混凝土加重層前的管道防腐。
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