TPEP防腐鋼管在國內經(jīng)歷了四次升級換代，*早是20世紀80年代由日本引進(jìn)的硫化床浸漬一次性成膜工藝，采用改性聚乙烯防腐，由于聚乙烯與鋼管的附著(zhù)力問(wèn)題，慢慢的發(fā)展到內外涂環(huán)氧樹(shù)脂粉末，但是外壁環(huán)氧樹(shù)脂涂層較脆不耐磕碰，后來(lái)發(fā)展到第三代內壁環(huán)氧外壁聚乙烯防腐，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著(zhù)力問(wèn)題，且施工過(guò)程中難免出現磕碰，*后升級到現在的第四代防腐——外3PE防腐內熔結環(huán)氧粉末防腐。

 

　　TPEP防腐鋼管產(chǎn)品內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，粉末經(jīng)中頻的高溫加熱熔結后均勻地纏繞涂覆在管體表面上，形成內壁防腐層達到了食品級的防腐要求。產(chǎn)品外壁采用3PE防腐加工處理，一層環(huán)氧粉末；一層粘膠劑；一層聚乙烯的三層防腐結構。是在外壁防腐技術(shù)*的3PE防腐形式的基礎上，同時(shí)對內壁防腐做目前的防腐處理，實(shí)現了無(wú)論外壁還是內壁都達到*的防腐效果，對鋼管主體起到了*的保護作用.TPEP防腐鋼管外防腐三層結構聚乙烯采用熔結纏繞工藝內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體內表面上，外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，極大地提高了致密性，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性?xún)?yōu)良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過(guò)程中的植物根系和土壤環(huán)境應力的損壞。

　　TPEP防腐鋼管防腐技術(shù)，是與熱硬化性的環(huán)氧樹(shù)脂粉體涂料，和聚乙烯和處理技術(shù)的特性，結合的聚乙烯涂層和熔融環(huán)氧粉體涂裝技術(shù)的三個(gè)層的組合。TPEP防腐鋼管提供了一種為保護腐化鋼管的好方式。解除了內部墻壁的熔融環(huán)氧樹(shù)脂粉末的溶液的TPEP防腐。導管的內部腐蝕問(wèn)題的小粗糙度是特征，和光滑的內壁的液壓性能好。通過(guò)設計例子的分析，結論是內壁環(huán)氧覆蓋的熔解管道的損失與同一管道的管道相比減少30%以上。

 

　　TPEP防腐鋼管的優(yōu)勢介紹：

　　1、TPEP鋼管價(jià)格較貴但糙率低，在相同流量下所需TPEP防腐鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。這樣用TPEP防腐鋼管反而比球墨鑄鐵管投資省。

　　2、TPEP鋼管不同于一般鋼管，它已作了內外防腐，且防腐對飲用水無(wú)任何危害。

　　3、抗水錘能力比球墨鑄鐵管強。

　　4、兩種管材對基礎的要求基本相同。

　　5、在施工方面TPEP鋼管是焊接，技術(shù)要求較高，施工進(jìn)度慢些；球墨鑄鐵管是插接，技術(shù)要求一般，施工進(jìn)度快些，但需設支墩較多。

　　6、相同工況下，TPEP防腐鋼管管徑比球墨鑄鐵管降低一個(gè)尺寸，相應管道溝土石方開(kāi)挖量、臨時(shí)占地、管件尺寸、占青都相應減少。經(jīng)綜合考慮性?xún)r(jià)比和施工難易程度，輸水管徑＞DN800管材大多選用TPEP鋼管(外3PE內熔結環(huán)氧鋼管)；

 

　　TPEP防腐鋼管長(cháng)12米，并且設置了可以降低接口的鋼管。可以快速安裝焊接凸緣連接。長(cháng)期操作并不是為了腐蝕，而是保存為水的企業(yè)的維持費。外壁的環(huán)氧樹(shù)脂構成，形成在中間層的粘結，和外壁上的TPEP防腐層的三層的外聚乙烯。為了形成內壁的熱噴霧器粉飾、粉身管表面均勻覆蓋的鋼的塑性化合物層，在高溫加熱后，被覆蓋的粘合性和粘合性大幅度提高。涂層的厚度、面罩和大徑管線(xiàn)TPEP防腐處理水的腐特性的抵抗性增強的同時(shí)，TPEP防腐鋼管使用了熱硬化性的環(huán)氧粉飾，和聚乙烯的特性和聚乙烯的特性，和處理技術(shù)三層結構的聚乙烯涂層，和熔融的環(huán)氧粉體涂裝技術(shù)，以提供被填埋的腐蝕保護好方式的鋼管，它的內在環(huán)氧樹(shù)脂粉體熔融TPEP防腐。解開(kāi)了管道內部的腐蝕保護。TPEP防腐鋼管的粗糙度小，內壁平滑工作性能良好。通過(guò)設計例子的分析，結論是內壁環(huán)氧覆蓋的熔解管道的損失，與同一管道的管道相比，減少30%以上。